在當今制藥工業(yè)的特種化學(xué)品和活性成分的生產(chǎn)當中，越來越需要在極低溫度下進行合成、結(jié)晶及其他單元的操作。其中，可靠的反應(yīng)釜快速冷卻設(shè)備是其中*的裝備。如果是低于-60℃的深冷反應(yīng)，就得需要通過液氮來實現(xiàn)。

所以，使用液氮深冷系統(tǒng)——LNCS（Liquid nitrogen cryogenic system）是必部可少的深冷反應(yīng)工具。

利用液氮(LN)作為冷卻劑，系統(tǒng)能快速被降溫*低溫度，低溫液體冷卻系統(tǒng)在-120°C (-248ºF)下也是可靠、安全有效的。

   以往使用液氮直通入反應(yīng)釜的內(nèi)盤管的降溫辦法，是化工試驗常用的辦法，也是看似有效的利用液氮的控溫方式，但是這種其實也是大量浪費液氮，浪費能耗的直接方式。液氮是可以直接通入反應(yīng)釜的內(nèi)部盤管為反應(yīng)釜降溫，但是受到換熱面積和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局限性，使得換熱過程在釜內(nèi)難以進行，溫度精度難以控制，而且液氮本身溫度極低，這樣使用，會浪費大量液氮。

在使用超低溫液氮直接通入反應(yīng)釜降溫時，由于液氮存在物理學(xué)上的相對炙熱的表面會使得液滴暫時不能吸收更多的熱量，減慢了液氮汽化速度，因此通入循環(huán)管路的液氮理論上可以維持30秒液態(tài)不汽化，這就是萊頓弗羅斯*應(yīng)。液氮在換熱時始終是大量的氣液混合的狀態(tài)，反應(yīng)釜內(nèi)部盤管有大量延遲的汽化吸熱阻隔，阻隔換熱；而液氮入口端又需要持續(xù)不斷的通入液氮，導(dǎo)致整個系統(tǒng)的大部分液氮實際上浪費在了盤管過程中。如果在進液端控制液氮流量和汽化量進入盤管的話，整個反應(yīng)釜就很難達到快速穩(wěn)定控溫的目的。

班德BD-CN50液氮低溫機組-液氮低溫反應(yīng)釜是以液氮作為制冷源，通過將液氮的冷量傳導(dǎo)至冷媒，冷媒通過循環(huán)系統(tǒng)冷卻/恒溫反應(yīng)釜，當冷媒達到設(shè)定溫度時啟動低溫循環(huán)泵通過管道輸送至反應(yīng)釜，對反應(yīng)釜實施降溫、恒溫。冷媒屬于循環(huán)介質(zhì)，無需二次添加。整個工藝流程實現(xiàn)全自動化運行。（反應(yīng)釜內(nèi)部加裝有溫度傳感器，實現(xiàn)超溫系統(tǒng)緊急停止。）

使用BD-CN50液氮低溫機組-液氮低溫反應(yīng)釜的優(yōu)勢有:

1 利用液氮制冷，控溫，控溫范圍廣，溫區(qū)可至-120℃

2靈活性高，易于設(shè)定或修改目標溫度

3整套系統(tǒng)可設(shè)定全自動操作，工藝重復(fù)性好，系統(tǒng)可以全面地記錄過程參數(shù)

4利用液氮與冷媒配合降溫，經(jīng)濟高效，成本低，更少損耗，液氮利用率>90%，

5整套系統(tǒng)為液氮供液循環(huán)系統(tǒng)集成，無噪音污染。

6冷卻系統(tǒng)可方便于反應(yīng)裝置接駁

我們提供一系列標準化產(chǎn)品可供您選擇(具有5、20、50、100千瓦制冷力的低溫機組產(chǎn)品)。如標準范圍內(nèi)的產(chǎn)品不適合您的需求，我們還可根據(jù)您的具體需求，定制產(chǎn)品。

一、產(chǎn)品簡介

BD-CN50液氮深冷系統(tǒng)-液氮低溫反應(yīng)釜是針對特定容積/型號的反應(yīng)釜進行持續(xù)降溫的專業(yè)超低溫設(shè)備，能夠快速穩(wěn)定精準降溫并控制反應(yīng)容器在超低溫環(huán)境下運行。液氮深冷系統(tǒng)設(shè)計的BD-A50型可編程智能液氮低溫機組系統(tǒng)控制所有組件運行。液氮深冷系統(tǒng)-液氮低溫反應(yīng)釜主要由液氮低溫反應(yīng)釜主機，特定容積的換熱容器，防爆低溫輸送泵，防爆攪拌電機，液氮換熱器，低溫球閥，不銹鋼軟管，液氮儲罐,可編程控制系統(tǒng)等組成。

二、系統(tǒng)圖：

三、技術(shù)指標和特點

主要技術(shù)指標:

●換熱容器溫度控制范圍：室溫～-50℃；（其他溫度可定制）    

●控溫精度：降溫、恒溫≤±1℃；

●泵口控溫精度：≤±1℃；

●溫度顯示分變精度：0.1℃；      

●降溫速率：室溫~-20℃（低于50min）；

●安全保護裝置：包括超溫、漏電、過載、超壓保護等；

●控制系統(tǒng)的實驗數(shù)據(jù)可以備份、保存、可編程控制，可上位機控制，試驗溫度曲線可以記錄并自動存儲；

●控溫方式：智能化控制；

●配電規(guī)格：380V/50Hz；

●可提供50KW /100KW /200KW制冷功率

●整機功耗: 4.5KW

主要特點

●整個內(nèi)外箱體均由不銹鋼制成，受力部件特別加固

●特制保溫層，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換

●箱體底部裝備特制腳輪，方便箱體移動且不損傷地面

●具備聯(lián)網(wǎng)功能，可實現(xiàn)多機互聯(lián)，集中監(jiān)控，方便管理

●多種箱體形式及容積，方便用戶選擇，也可按用戶要求定制

●人性化的微機操作界面，方便用戶使用

四、設(shè)備安裝說明-硬件設(shè)備連接與運行

1、連接液氮容器和主機系統(tǒng)

1. 系統(tǒng)連接和備件接駁
2. 連接電源線系統(tǒng)
3. 系統(tǒng)試運行

五、控制軟件操作說明

  液氮深冷系統(tǒng)-液氮低溫反應(yīng)釜控制軟件由初始畫面、監(jiān)控畫面、系統(tǒng)設(shè)置、實時曲線、數(shù)據(jù)導(dǎo)出五個模塊組成，下面分別給以詳細說明。

  1、初始畫面

打開電源，系統(tǒng)進入初始畫面，點擊選擇設(shè)置模塊。

2、監(jiān)控畫面模塊

 監(jiān)控模塊實時監(jiān)控制冷機組的溫度數(shù)據(jù)、反應(yīng)釜的溫度數(shù)據(jù)、系統(tǒng)運行的時間、循環(huán)泵的工作狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)。

1. 系統(tǒng)設(shè)置模塊

系統(tǒng)設(shè)置是系統(tǒng)運行的核心，它根據(jù)用戶的需要來任意設(shè)定?？稍O(shè)置系統(tǒng)溫度、緊急停止溫度。循環(huán)泵轉(zhuǎn)速。

4、實時曲線

系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定，在運行過程中生成一幅控溫曲線圖以供用戶參考。如下圖所示：

5,數(shù)據(jù)導(dǎo)出模塊

   用戶如果需要對歷史運行的數(shù)據(jù)導(dǎo)出以便查看，可以把U盤插入觸摸屏背面的USB口上，然后進入數(shù)據(jù)導(dǎo)出畫面，設(shè)定需要導(dǎo)出的那一段時間（起始時間和結(jié)束時間）的數(shù)據(jù)。然后點擊執(zhí)行導(dǎo)出數(shù)據(jù)到U盤的按鈕，即可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)出到U盤。用EXCELL軟件進行打開和查看。