在現(xiàn)代工業(yè)*的結(jié)構(gòu)材料中，高溫合金，鈦合金材料，以其比強度、比剛度高且耐腐蝕和焊接性能好的特點，在航天航空領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，然而，由于這幾種材料具有熱導(dǎo)率小，彈性模量低，切削力大的特點，使得機械加工切削時切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，此外，切削溫度下化學(xué)活性強，極易與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，這些都使得這幾種材料成為難加工材料，限制了其在很多重要領(lǐng)域的應(yīng)用。這種材料就需要使用到低溫切削技術(shù)。

液氮低溫冷卻加工作的切削技術(shù)為一種新型切削加工方法，具有良好的冷卻潤滑效果和環(huán)境親和性，從而備受加工者推崇，這種加工方法是使用-196度的液態(tài)氮噴射到切削區(qū)，取代了以往的金屬切削液，能夠有效的抑制切削高溫合金等時對切削刀具的磨損，提高加工表面的質(zhì)量，也間接加強了鈦合金等難加工材料零件的疲勞壽命和使用性能，是一種有著良好發(fā)展前景的加工方法。

目前液氮深冷加工應(yīng)用廣泛，不過因為液氮超低溫、極易吸熱氣化的性質(zhì)，還沒有開發(fā)出一套成熟穩(wěn)定的深冷加工切削加工設(shè)備，大多數(shù)研究人員研究液氮深冷加工時，直接是將液氮從液氮罐通過管路導(dǎo)出至切削區(qū)，這其中缺乏對液氮流量、氣液相等因素的控制，安全性較差，在液氮設(shè)備上這些極大的限制了液氮對切削技術(shù)的限制。

利用液氮進(jìn)行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區(qū)處于低溫冷卻狀態(tài)進(jìn)行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量多的成分，液氮作為制氧工業(yè)的副產(chǎn)品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應(yīng)用后直接揮發(fā)成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環(huán)保方面看，是一種有前途的切削液替代品。

針對實際切削使用需求，本系統(tǒng)提供了一種切削加工的液氮冷卻系統(tǒng)，來針對性地設(shè)計液氮低溫冷卻加工設(shè)備，并對該系統(tǒng)的關(guān)鍵組件進(jìn)行控制改進(jìn)。如液氮輸送管、液氮噴頭單元和流量控制單元等的具體結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式進(jìn)行研究，相應(yīng)能夠從液氮用量、液氮噴射位置和液氮存儲密封性等多個方面獲得更為精準(zhǔn)的定向控制，同時具備清潔環(huán)保、切削質(zhì)量好和便于操控的優(yōu)點，因而尤其適用于難加工高溫合金的切削加工場合。液氮低溫切削系統(tǒng)有手動系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)兩種，手動系統(tǒng)全部由人工操作噴淋液氮，配合切削加工。自動化系統(tǒng)液氮管路和供液系統(tǒng)接入設(shè)備自動調(diào)節(jié)流量，供液噴淋液氮。

液氮低溫切削系統(tǒng)的功能根據(jù)使用條件配置，低溫-196度閥體部件的耐老化程度高，可以常年使用，可以建立對液氮罐體的監(jiān)控功能，并精準(zhǔn)上傳網(wǎng)絡(luò)實時報警的功能。為您的液氮罐提供安全保證。保證液氮補液沖裝的及時性能夠得到保證。

班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)采用液氮低溫冷卻加工來冷卻及潤滑切削區(qū)，在很大程度上有助于改善問題。然而，如何將液氮準(zhǔn)確、高效地噴向變形區(qū)，以及有效解決液氮使用過程中的沸點低、難儲存等，是本系統(tǒng)的主要核心問題。班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)是針對液氮低溫冷卻加工使用的一整套解決套件和方法。該系統(tǒng)在原有的液氮管路及罐體基礎(chǔ)上增配了流量控制和汽液化分離裝置，使噴淋到加工區(qū)的全部是液體液氮，不會有氣體成分，保證了-196度的低溫溫度水平和液氮量。

班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)在加工區(qū)達(dá)到客戶目的配置都需要這一整套控制系統(tǒng)及前后端自動閥體及中央控制系統(tǒng)，壓力及溫度傳感器的反饋，整體系統(tǒng)能夠控制管路到達(dá)加工區(qū)的液氮的汽化程度，客戶可以根據(jù)需要調(diào)整汽化量，或者使用*液化的液氮來噴淋。加工區(qū)可定制的萬向噴頭、噴頭夾持裝置和系統(tǒng)控制主機，方便客戶根據(jù)已有加工設(shè)備定制。 其他液氮管路，液氮罐體，控制系統(tǒng)模塊化整合一體。

班德BD-75液氮低溫切削系統(tǒng)產(chǎn)品功能：

1. 可設(shè)定壓力流量控制精度。閥門輸出液氮流量可調(diào)。
2. 可設(shè)定出液流量，精度等。
3. 可設(shè)定增壓調(diào)節(jié)，自動增壓。
4. 可根據(jù)外客戶設(shè)備接入的信號進(jìn)行自動反饋行為
5. 可提高/降低精度控制，人為干預(yù)電磁閥操作開闔
6. 配合液氮容器進(jìn)行智能化配套使用。
7. 為客戶進(jìn)行其他定制化功能
8. 可定制遠(yuǎn)程PC操控系統(tǒng)功能

技術(shù)優(yōu)勢：

1. 控制系統(tǒng)使用液晶大屏幕直觀模式操作
2. 采用超低溫電磁閥
3. 編程器采用西門子PLC